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問題提出石油化工裝置在停車進(jìn)行定期檢驗(yàn)的過(guò)程中，要占用較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。在進(jìn)行壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)清洗、置換、拆裝保溫、卸裝觸媒催化劑及觸媒催化劑的再生等都要花費(fèi)大量的費(fèi)用。對(duì)于絕大多數(shù)重要壓力容器來(lái)說(shuō)，這些輔助工作所花費(fèi)的費(fèi)用要遠(yuǎn)大于直接的檢驗(yàn)費(fèi)用，而企業(yè)做這些工作的目的往往是單純?yōu)榱藟毫θ萜鞯亩ㄆ跈z驗(yàn)。這樣就對(duì)檢驗(yàn)單位提出了一系列新的問題，在保證安全的前提下，什么樣的檢驗(yàn)是必須的？怎樣檢驗(yàn)才能既保證壓力容器使用安全，同時(shí)又能縮短企業(yè)停工時(shí)間，節(jié)省企業(yè)的輔助工作費(fèi)...

控制系統(tǒng)配備PID智能控制儀，集成變頻調(diào)速、電機(jī)電流顯示、轉(zhuǎn)速顯示、溫度顯示及加熱溫度控制功能，控溫精度達(dá)到±1℃。傳動(dòng)系統(tǒng)采用磁力耦合傳動(dòng)裝置，配套專用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)封閉的扭矩傳遞。管路配置包含釜蓋所需閥門、壓力表、爆破閥及溫度傳感器。加料口配置密封絲帽，出料口采用下展閥結(jié)構(gòu)，隨設(shè)備提供專用扳手及標(biāo)準(zhǔn)配件。材質(zhì)規(guī)格封頭、筒體及物料接觸部位：S31603不銹鋼法蘭連接件：S30408不銹鋼閥門組件：S31603不銹鋼結(jié)構(gòu)特征設(shè)備配備保溫層及支撐支架，支架基材為碳...

part·1影響貝氏體力學(xué)性能的主要因素1貝氏體中鐵素體的影響貝氏體的強(qiáng)度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即貝氏體中鐵素體晶粒（或亞晶粒）愈細(xì)小，貝氏體的強(qiáng)度就愈高，而且韌性有時(shí)還有所提高。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小（影響鐵素體條的長(zhǎng)度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低，貝氏體鐵素體晶粒的整體尺寸就愈小，貝氏體的強(qiáng)度和硬度就愈高。貝氏體鐵素體往往較平衡狀態(tài)鐵素體的碳含量稍高，但一般小于0.25%。...

板材的超聲波檢測(cè)厚板與中厚板的超聲波檢測(cè)——橫波法檢測(cè)為了發(fā)現(xiàn)與板材表面呈一定角度，甚至垂直取向的缺陷，例如裂紋，有必要時(shí)還應(yīng)輔以橫波檢測(cè)。板材橫波檢測(cè)條件的確定、定標(biāo)入射角或折射角（或K值）的確定等與一般的橫波檢測(cè)方法相同，其靈敏度的調(diào)整則采用以刻槽或柱孔為反射體的同規(guī)格、同材料、同冶金狀態(tài)與表面狀態(tài)的板材實(shí)物對(duì)比試塊。考慮到缺陷的取向可能是多種多樣的，故在掃查時(shí)一般采用格線掃查并且聲束應(yīng)朝向4個(gè)方向（板材軋制方向的兩端和垂直于軋制方向的兩端），即4次掃查，以免漏檢。當(dāng)采用...

在管道焊接中有什么更好的方法，讓合格率提高。合格率來(lái)源于哪里，哪些缺陷可以影響合格率，焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來(lái)捋一捋。焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。對(duì)于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯(cuò)口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到。焊接后外觀不合格，那就不用拍片了，直接返修。對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測(cè)人員憑借射線照相手段來(lái)檢查評(píng)定。如何提高合格率呢？其實(shí)管道的...

1序言鎂合金不僅輕質(zhì)高強(qiáng)、價(jià)格低廉，而且具有良好的減振性、鑄造性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽性及散熱性等優(yōu)點(diǎn)，已成為許多工業(yè)產(chǎn)品的金屬材料。目前，鎂合金廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)的座艙骨架、設(shè)備支架、機(jī)輪輪轂等承載力較小的零部件。隨著現(xiàn)代大型制造裝備的轉(zhuǎn)型升級(jí)，輕質(zhì)鎂合金結(jié)構(gòu)件的需求變得非常迫切。但是，鎂合金焊接存在多種缺陷，難以得到高成形質(zhì)量、高綜合性能的焊接接頭。本文通過(guò)分析鎂合金焊接缺陷產(chǎn)生的原因，同時(shí)提出防治措施，可有助于鎂合金材料的推廣應(yīng)用，對(duì)制造裝備領(lǐng)域具有現(xiàn)實(shí)意義。2鎂合金的焊接...

一、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些？影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面：分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。二、汽包鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？因?yàn)榻o水通過(guò)省煤器再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再...

什么是鎢極氬弧焊?鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進(jìn)行保護(hù)，利用鎢極作電極的一類電弧焊方法，簡(jiǎn)稱GTAW或TIG。焊接時(shí)，保護(hù)氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池、鎢極及填充焊絲組成的焊接區(qū)的外圍，形成局部氣體保護(hù)層，有效地將空氣與焊接區(qū)隔絕；焊絲通過(guò)手動(dòng)或送絲機(jī)輸送的熔池前部邊緣并在電弧熱量下熔化，熔化的焊絲金屬通過(guò)熔池前壁流人熔池，電弧向前行走后，熔池結(jié)晶形成焊縫，如圖所示。這類焊接方法的焊接過(guò)程具有良好的穩(wěn)定性，易于獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。鎢極氬弧焊有何優(yōu)點(diǎn)?與其...

一、預(yù)處理淬火前通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行消除應(yīng)力、改善組織的預(yù)備熱處理，對(duì)減少淬火變形是非常有利的。預(yù)處理一般包括球化退火、消除應(yīng)力退火，有些還采用調(diào)質(zhì)或正火處理。①消除應(yīng)力退火：在機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層在加工方法、背吃刀量、切削速度等的影響下，會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，由于其分布的不均衡，導(dǎo)致了工件在淬火時(shí)產(chǎn)生了變形。為了消除這些應(yīng)力的影響，淬火前將工件進(jìn)行一次消除應(yīng)力的退火是必要的。消除應(yīng)力退火的溫度一般為500-700℃，在空氣介質(zhì)中加熱時(shí)，為防止工件產(chǎn)生氧化脫碳可采用500-55...

反應(yīng)精餾（ReactiveDistillation）工藝的出現(xiàn)，改變了長(zhǎng)期以來(lái)人們對(duì)反應(yīng)和分離過(guò)程的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)，它使化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和精餾分離的物理過(guò)程結(jié)合在一起，是伴有化學(xué)反應(yīng)的新型特殊精餾過(guò)程。關(guān)于反應(yīng)精餾:在進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)用精餾方法分離出產(chǎn)品的過(guò)程。可以是為提高分離效率而將反應(yīng)與精餾相結(jié)合的一種分離操作；也可以是為了提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率而借助于精餾分離手段的一種反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)精餾的原理：對(duì)于可逆反應(yīng)，當(dāng)某一產(chǎn)物的揮發(fā)度大于反應(yīng)物時(shí)，如果將該產(chǎn)物從液相中蒸出，則可破壞原有的平衡，使反...