問題提出石油化工裝置在停車進行定期檢驗的過程中，要占用較長的生產時間，影響生產效益。

在進行壓力容器定期檢驗時清洗、置換、拆裝保溫、卸裝觸媒催化劑及觸媒催化劑的再生等都要花費大量的費用。

對于絕大多數重要壓力容器來說，這些輔助工作所花費的費用要遠大于直接的檢驗費用，而企業做這些工作的目的往往是單純為了壓力容器的定期檢驗。

這樣就對檢驗單位提出了一系列新的問題，在保證安全的前提下，什么樣的檢驗是必須的？

怎樣檢驗才能既保證壓力容器使用安全，同時又能縮短企業停工時間，節省企業的輔助工作費用?

我們知道壓力容器的安全并不是孤立的，它與自身因素、系統因素、使用因素、環境因素等有著緊密的聯系。

從事故案例來看，壓力容器安全事故中大部分與容器的使用和管理有關。如壓力容器制造質量很好，設計條件滿足使用條件，這時對安全附件的檢驗就更為重要，我們知道，壓力容器的正常腐蝕減薄是可以預測的，并且容易檢測，而氫脆、應力腐蝕等復雜的失效是要有相應的條件才能發生的。

壓力容器檢驗的目的就是降低風險，對于一臺壓力容器來說，計劃采用的檢驗程序是不是降低風險所必需的？

檢驗程序能否起到降低風險的作用？針對這兩個問題，國際上許多機構進行了大量的研究和探索，提出了基于風險的檢驗的概念。

這一概念一經提出，立即得到了企業用戶的歡迎。目前已在西方發達國家得到了廣泛的應用。

基于風險的檢驗基于風險的檢驗(RBI-Risk Based Inspection)是近年來國際上飛速發展的檢驗理念，目前在西方發達國家應用非常廣泛，美國石油學會( API)風險檢驗項目于1993年5月由一個工業資助團體發起，開展風險檢驗實用方法研究，該資助團體由API組織和管理。

2000年美國石油學會巳發行公開出版物API 581 Risk Based Inspection。

它將風險定義為失效可能性與失效后果的乘積，下圖是API 581定義的風險矩陣，其縱軸代表失效可能性，依據失效可能性的大小，分為1~5級。橫軸圖代表失效后果，依據后果的大小分為A~E級。失效后果由失效后可能泄漏的介質存量及介質的性質計算得來，它主要考慮以下4個方面（在API 581中這4個方面被稱為4種情形）；

1.可燃事件（熱輻射和爆炸沖擊波超壓）2.毒性泄放；3.環境污染；4.營業中斷。

對于失效可能性，API 581總結了石油化工設備中的失效機理，并將其劃分為以下8個模式。

1.減薄技術模塊(Thinning Technical Module)；2.應力腐蝕開裂技術模塊(Stress Corrosion Cracking Technical Module)；3.高溫氫腐蝕(HTHA)技術模塊(High Temperature Hydrogen Technical Module)；4.爐管技術模塊(Furnace Tube Technical Module)；5.機械疲勞（僅管道）技術模塊[Mechanical Fatigue(Piping Only) Technical Module]；6.脆性斷裂技術模塊(Brittle  Fracture Technical Module)；7.設備襯里技術模塊(Equipment Linings Technical Moduje)；8.外部損傷技術模塊(External Damage Technical Module)。

每種失效可能性的總和即為總的失效可能性，每種失效情形的后果的總和即為總失效后果，總失效可能性與總失效后果的乘積即為風險。

這樣的分析是針對每一篩選的設備項的，在API 581中，設備項可以是一臺設備、一條管道、或者是一臺設備中的一部分（如換熱器中的管程和殼程）。

在檢驗程序中，待檢設備部件根據其風險進行評級。在每一情形中，一旦風險被識別，就會有降低風險的替代機會。

知道了設備風險的組成，就可通過采取相應的檢驗手段包括在線監測等方法降低設備項的失效可能性，還可通過設置緩解設施如消防系統、隔離系統等降低失效后果。

壓力容器的檢驗可降低其失效可能性，針對每一失效機理，APl 581將檢驗方法按效果劃分為：高度有效，正常有效，基本有效，效果差，無效5個有效性等級，并針對每一失效機理規定了每種有效性的內容。

下表給出了不同檢驗技術的效果，注意對于微孔的破壞類型沒有高效果，同時也沒有哪種檢驗技術對所有破壞類型都是最高的效果。但是對于大多數破壞類型，卻對應多種檢驗技術可以使用，每種都可提高檢驗有效性。

例如，在內壁腐蝕情況下，如果結合目視檢查，超聲測厚數據將更加有效；蠕變、微孔、形變等失效形式用任何一種檢驗手段都不太有效，但是結合超聲波測厚、射線檢測、尺寸測量等方法反復測量則會使數據更加有效。

量化了的風險程度結合量化了的檢驗有效性，就可以考查計劃的檢驗程序對降低風險的貢獻，并優化檢驗程序，優化的原則如下：

1.如果計劃的檢驗程序不能足夠的降低風險，就提高檢驗有效性級別或縮短檢驗周期；

2.如果使用了檢驗有效性級別高的檢驗程序而不能取得風險降低的效果，就降低檢驗有效性，或延長檢驗周期。

有了以上分析結果，就可以考核我們的檢驗方案是否針對了設備項的失效機理，是否真正起到了降低失效可能性的效果。

如降低檢驗比例或取消檢驗項目不影響檢驗降低失效可能性的效果，則可減少檢驗比例及項目。