01焊接方法

常用焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊等。

02焊接材料

鍋爐壓力容器常用低溫鋼推薦選用的焊接材料見下表：

用焊條電弧焊接-40℃級 16MnDR鋼，可采用E5015-G或E5016-G 高韌性焊條。埋弧焊時，可用中性熔煉焊劑配Mn-Mo焊絲或堿性焊劑配Ni焊絲，以使焊縫金屬具有良好的低溫韌性。焊接含Ni低溫鋼的焊接材料，Ni 含量應稍高或與母材含Ni 量相當，但當w(Ni)大于2.5%時，焊縫易出現粗大的板條狀貝氏體組織，使韌性降低，所以焊后應進行調質處理，以提高低溫韌性。

03焊接規范及焊接措施

確定低溫用鋼焊接規范和焊接措施，主要應考慮以下三條原則:1)控制焊接熱輸人。為了防止出現粗大鐵素體或粗大馬氏體組織，應盡可能減小焊接熱輸入，并宜采用提高焊接速度來減小焊接熱輸入的做法。焊接熱輸入視焊接方法而定，一般控制為:焊條電弧焊宜在2.0k/mm以下，埋弧焊通常控制在28 - 45kJ/mm范圍內。此外，如果需要焊前預熱，則應嚴格控制預熱溫度和多層多道焊的層間溫度。2)采用多層多道焊，并降低層間(道間)溫度。只有采用多層多道焊，才能減少焊接熱輸入，避免過熱。同時，多道焊可以利用后道對前一道的重熱作用細化晶粒，防止粗大鐵素體和粗大馬氏體出現。采用多道焊時，應增大焊道數目并降低層間溫度。3)運用“表面退火焊道"或“消裂源焊道"方法焊接。“ 表面退火焊道"是在焊件表面用鎢極氬弧焊不填絲重熔一遍， 這樣可以改善焊縫， 提高熔合區的韌性。"消裂源焊道"是在熔合區焊接一焊道， 以消除咬邊等應力集中源，改善熔合區的韌性和抗裂性。此外，在低溫鋼焊接過程中，為避免焊縫金屬及近焊縫區形成粗大組織，使焊縫及熱影響區韌性降低，試焊時應盡量不擺動焊條，采用窄焊道，焊接電流不應過大，宜采用快速多道焊工藝。