力學(xué)上，材料在外力作用下抵抗破壞（變形和斷裂）的能力稱為強(qiáng)度。壓力容器中，將因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效，稱為強(qiáng)度失效，包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、腐蝕斷裂等。

韌性斷裂

1）韌性斷裂的定義壓力容器在載荷作用下，產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到或接近所用材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂。

2）韌性斷裂的特征斷后有肉眼可見的宏觀變形，如整體鼓脹，周長延伸率可達(dá)10%~30%，斷口處厚度顯著減薄；沒有碎片，或偶爾有碎片；按實(shí)測厚度計(jì)算的爆破壓力與實(shí)際爆破壓力相當(dāng)接近。

3）引起韌性斷裂的主要原因a） 厚度過薄b） 內(nèi)壓過高

4）韌性斷裂的限制措施通過嚴(yán)格按規(guī)范的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)、選用材料、配備相應(yīng)的安全附件，且運(yùn)輸、安裝、檢修遵循有關(guān)的規(guī)定，防止韌性斷裂的發(fā)生。

脆性斷裂

1）脆性斷裂的定義變形量很小、且在殼壁中的應(yīng)力值遠(yuǎn)近于材料的強(qiáng)度極發(fā)生的斷裂。這種斷裂是在較低應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生，故又稱為低應(yīng)力脆斷。

2）脆性斷裂的特征斷裂時(shí)容器沒有鼓脹，即無明顯的塑性變形；其斷口齊平，并與最大應(yīng)力方向垂直；斷裂的速度極快，易形成碎片。由于脆性斷裂時(shí)容器的實(shí)際應(yīng)力值往往很低，爆破片、安全閥附件不會(huì)動(dòng)作，其后果要比韌性斷裂嚴(yán)重得多。

3）引起脆性斷裂的主要原因a） 材料脆性b） 缺陷

4）脆性斷裂的限制措施通過材料選用要求、材料韌性要求、制造和檢驗(yàn)要求、以及結(jié)構(gòu)形式要求，防止脆性斷裂的發(fā)生。

疲勞斷裂

1）疲勞斷裂的定義壓力容器在交談載荷的作用下，經(jīng)過一定周期后發(fā)生的斷裂，稱為疲勞斷裂。

2）疲勞斷裂的特征一般有裂紋萌生、擴(kuò)展和最后斷裂三個(gè)階段，因而其斷口一般由裂紋源、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)組成。裂紋源往往位于接管根部、焊接接頭等高應(yīng)力區(qū)或有缺陷的部位。

3）疲勞斷裂引起的主要原因焊接接頭容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、焊接缺陷、殘余應(yīng)力和微裂紋。這些因素的綜合作用，使得疲勞斷裂成為焊接接頭的主要失效形式之一。

4）疲勞斷裂的限制措施盡可能降低局部地區(qū)的高應(yīng)力；如在使用過程中發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取監(jiān)測手段，避免發(fā)生突然的疲勞斷裂。

蠕變斷裂

1）蠕變斷裂的定義壓力容器在高溫下長期受載，隨時(shí)間的增加材料不斷發(fā)生蠕變變形，造成厚度明顯減薄與鼓脹變形，最終導(dǎo)致壓力容器斷裂的現(xiàn)象，稱為蠕變斷裂。

2）蠕變斷裂的特征按斷裂前的變形來劃分，蠕變斷裂具有韌性斷裂的特征；按斷裂時(shí)的應(yīng)力劃分，蠕變斷裂又具有脆性斷裂的特征。

3）蠕變斷裂引起的原因高溫。一般認(rèn)為，當(dāng)溫度高于金屬的0.25~0.35Tm（以絕對溫度表示的熔點(diǎn)）時(shí)，需要考慮蠕變問題。當(dāng)碳素鋼的溫度超過300~350℃、低合金鋼超過400℃、低合金鉻鉬鋼超過450℃、奧氏體不銹鋼超過550℃的情況下，考慮蠕變問題。

4）蠕變斷裂的限制措施限制材料的使用溫度范圍。

腐蝕斷裂

1）腐蝕斷裂的特征因均勻腐蝕導(dǎo)致的厚度減薄，或局部腐蝕造成的凹坑，所引起的斷裂一般有明顯的塑性變形，具有韌性斷裂的特征；因晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等引起的斷裂沒有明顯的塑性變形，具有脆性斷裂特征。

2）腐蝕斷裂的限制措施通過選用合宜的材料，或?qū)Σ牧线M(jìn)行各種類型的熱處理，或采取包括陽極保護(hù)或各種防腐襯里等保護(hù)措施，一般并不通過強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行限制，即也是通過限制某些條件或采取某些防護(hù)措施的隱含設(shè)計(jì)方法。